丝杆螺母传动可以是丝杆转动带动螺母运动吗
丝杠螺母机构又称螺旋传动机构，它主要用来将旋转运动变换为直 线运动或将直线运动变换为旋转运动。 分类：滑动摩擦机构和滚动摩擦机构 滑动丝杠螺母机构：结构简单、加工方便、制造成本低、具有自锁功能，但 其摩擦阻力矩大、传动效率低（30%~40%）。 滚珠丝杠螺母机构：结构复杂、制造成本高，但其摩擦阻力矩小、传动效率 高（92%~98%），在机电一体化系统中得到广泛应用。 丝杠螺母机构的传动形式 （1）螺母固定、丝杠转动并移动。 特点：结构简单、传动精度高， 螺母支承丝杠可消除附加轴向 窜动，刚性较差。 （2）丝杠转动、螺母移动。 特点：结构紧凑、丝杠刚性较 好，要限制螺母转动，故需导 向装置。 （3）螺母转动、丝杠移动。 特点：结构复杂、占用空间较 大，传动时需限制螺母移动和 丝杠转动。 （4）丝杠固定、螺母转动并移动。 特点：结构简单、紧凑、丝杠 刚性较高，但使用不方便，故 应用较少。 差动传动方式的传动原理 工作原理： 丝杠上有基本导程不同的 l01和lo2两端螺纹，其旋 向相同。 当丝杠2转动时，可动螺 纹1的移动距离为 S=n（l01-l02），如果两基 本导程的大小相差较少， 则可获得较少的位移S。 因此，这种传动方式多用 于各种微动机构中。 滚珠丝杠螺母机构的组成 当丝杠转动时，带动 滚珠沿螺纹滚道滚动，为 防止滚珠从滚道端面掉出， 在螺母的螺旋槽两端设有 滚珠回程引导装置构成滚 珠的循环返回通道，从而 形成滚珠流动的闭合通道。 滚珠丝杠螺母机构的特点 轴向刚度高 运动平稳、传动精度高 不易磨损、使用寿命长 不能自锁，具有传动的可逆性 滚珠丝杠副的主要尺寸参数 do:公称直径 lo：基本导程 l:行程 d：丝杠螺纹大径 d1：丝杠螺纹小径 db：滚珠直径 D：螺母螺纹大径 D1：螺母螺纹小径 ls：丝杠螺纹全长 滚珠丝杠副间隙的调整和预紧 双螺母预紧 单螺母预紧 双螺母消除轴向间隙的结构形式 双螺母螺纹调隙预紧式 双螺母垫片调隙预紧式 双螺母齿差调隙预紧式 双螺母螺纹调隙预紧式 优点：结构紧凑、工作可靠、调整方便 缺点：不能精确地进行间隙调整 双螺母垫片调隙预紧式 双螺母齿差调隙预紧式 轴向位移： 单螺母预紧方法 增大滚珠直径法 偏置导程法 增大滚珠直径法 如图所示，为了补偿滚道的间隙， 设计时将滚珠的尺寸适当增大， 使其4点接触，产生预紧力，为 了提高工作性能，可在承载滚珠 之间加入间隔钢球 偏置导程法 偏置导程法原理如图所示，仅仅在螺母中部将 其导程增加一个预压力，以达到预紧的目的。
丝杆传动设计原理是什么啊？
【丝杆传动】也称【螺旋转动】，其设计的步骤如下：
1、根据负载计算出轴功率、以及最大转矩，以此来确定丝杆的最小截面尺寸（螺纹的底径）2、根据工作需要，确定【导程S】，若【导程S】过大，可以考虑选择多头螺纹，确定导程S和【螺距t】之后，一定要反算轴功率和螺杆扭矩是否满足要求，不然的话，螺杆有可能被扭断。3、确定【丝杆传动】的牙型，牙型包括有：三角形牙、梯形牙、矩形牙、锯齿形牙……等等，牙型的确定，需要根据负载而定，一般来说不同牙型适用于不同机构，如：三角形牙丝杆——常用于紧固，一般简单机械、距离不长的手动机构也可以用三角形梯形牙丝杆——用于传动，并且可以承受双向载荷的机构。矩形牙丝杆——用于传动，是梯形牙的特殊形式，但传递负载能力没有梯形牙强，优点是：由于没有梯形牙的径向分力，因此可以将螺母做成开合式的半螺母，如普通车床的长丝杆。除此之外，作为传动丝杆，一般均采用梯形牙丝杆。锯齿形牙丝杆——用于传动，但只能承受单向载荷，另一方向只能作为【回程】（空行程）4、水平位安装的螺杆，需要考虑支撑，一般而言，电机端的轴承座一般选用成对的角接触轴承，形成固定端，而丝杆尾端一般做成自由端，也就是用深沟球轴承即可，这是考虑到温度变化导致丝杆线性膨胀的游动。5、垂直安装的丝杆，一般的负载分配，最好是让丝杆承受拉力，而不要承受压力，这将保证【细长杆零件】的丝杆，不至于因负载而失稳。通俗的说来，就是让丝杆吊着负载，而不是让负载压着丝杆。6、设计【丝杆传动】一定要考虑润滑问题，润滑方式有：边界润滑、油雾润滑、压力润滑、油浴润滑，边界润滑效果较差，只适应于低速手动机构，油浴润滑效果最好，但受到条件的限制比较多，另外，脂润滑可以保持较长时间不用加油，比较方便，但效果没有清油润滑好。7、【丝杆传动】的基础形式是螺杆在螺母中滑动，若机构需要快速而精确的传动，可以考虑选用【滚珠丝杆传动】，因为滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小，【滚珠丝杆传动】这种机构不是一般企业能自己制造的，不过，现在已经有专门的企业在生产各种规格的【滚珠丝杆】，工程师只需要根据负载选择即可，就是成本比一般丝杆传动要贵。8、若机构受限于结构，可以考虑用半螺母形式，但需要有消除径向分力的措施，如选用矩形牙螺杆等。 9、若机构受限于结构，可以考虑用局部螺杆形式，也就是螺杆不是一个完整的圆形截面，而是螺杆的一个局部，这在光学器件设计中有所运用，如照相机的焦距调整。10、若导程S与螺纹强度产生矛盾，可以考虑设计【差动螺旋机构】，【差动螺旋机构】有【增速机构】、【减速机构】、以及非常特殊的【0导程机构】滚珠丝杠运动中，直线速度为啥等于转速乘以导程啊？
滚珠丝杠直线速度单位是mm/s（每秒多少毫米）或者m/min（每分钟多少米）。
转速单位是r/min（每分钟多少转）。
导程单位是mm（毫米），一个导程就是丝杠旋转一圈所走的距离，即mm/r（每转多少毫米）。
综上可知，转速×导程＝（r/min）×（mm/r）＝mm/min（每分钟多少毫米），可以换算为mm/s（每秒多少毫米）或者m/min（每分钟多少米）。
按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等
当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
扩展资料：
滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。
滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。
可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。
另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
参考资料来源：百度百科——滚珠丝杠
双向丝杠是什么？为什么说丝杠向一个方向旋转螺母可以往复运动？
双向丝杠就是左右旋丝杠，丝杠螺纹部分的螺纹一半是左旋的，一半是右旋的
丝杠向一个方向旋转，则在螺纹上的两个螺母向两头分开或者靠拢，向相反方向旋转时，则两个螺母靠拢或者分开
滚珠丝杠传动是什么原理
原理：在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，当把它们套装在一起时可形成螺旋滚道，并且滚道内填满滚珠，当丝杠相对于螺母做旋转运动吋，两者间发生轴向位移。而滚珠则可沿着滚道滚动，减少摩擦阻力。滚珠在丝杠上滚过数圈后，通过回程引导装置（回珠器）。逐个滚回到丝杠和螺母之间，构成一个闭合的回路管道。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
扩展资料：
珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。
可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。
另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。
滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。
参考资料：百度百科——滚珠丝杠
滚珠螺杆丝杠的运动原理是什么？
滚珠螺杆运动原理是什么：
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等！
2、当滚珠螺杆作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
丝杠加工现状：
目前,丝杠的加工方法主要分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工)。传统的有屑加工方法主要有车削和旋风铣削等;而无屑加工方法主要有冷挤压、冷轧等。丝杠有屑加工指利用切削成形的方法加工丝杠,主要有车削、旋风铣削。
(1)车削
车削是在车床使用不同的车刀或其他刀具,可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,加工精度可达IT8-IT7,表面粗糙度Ra值为1.6~0.8,车削常用来加工单~轴线的零件,如直轴和盘、套类零件等。
(2)旋风切削(旋风铣)
旋风切削(旋风铣)是~种高效率的螺纹加工方法,适用于批量较大的螺纹粗加工,其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削,它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹,可用此法~次完成切削加工。用装在高速旋转刀盘上的成形刀头从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法,因铣削速度很高,切屑飞溅如旋风而得名。旋风切削梯形螺纹的精度~般可达7~9级(JB2886-81),表面粗糙度Ra5~0.63。
在车床上进行车削加工，光杠和丝杠分别是通过何种传动方式将旋转运动变为道具的纵向直线运动
车床的光杆和丝杆的运动是靠走刀箱里的齿轮传动来完成的，在加工螺纹是将转换手柄放在螺纹档位上，一般加工时放在光杆的位置上，当车削圆柱体时光杆将动力传递到走刀箱，由内里的传动齿轮将动力传到齿轮轴上，由齿轮轴带动床身上的齿条来实现溜扳箱的纵向移动，改变移动方向手柄就可实现横向移动，当车螺纹时将走刀箱上转换手柄放在螺纹位置上丝杆就可旋转，压下溜扳箱上的开合螺母丝杆就带动溜班箱做纵向运动了。
车床上丝杠和光杠都能使刀架做纵向运动，它们之间有什么区别
使用丝杠得到不同的螺距，使用光杠得到不同的进给量。使用丝杠用于车削螺纹，使用 光杠用于车削除螺纹以外的其它表面。
光杠做用时导向，丝杠作用是做伺服驱动，车床的光杆和丝杆都是传递转矩使刀架移动作用；光杆从结构上不能保证精确的传动比。所以一般用来车外圆、端面、内孔等。一般不用来车螺纹；设计丝杆的作用是 主轴转一圈刀架能精确移动相应的距离，这样能保证车出来的螺纹螺距相等 所以丝杆是用来车螺纹用的；并且在设计时 他们之间有互锁作用，即光杆转丝杆就不转，丝杆转光杆就不转。防止两个同时转而损害设备。