什么叫运动精度？
精度概念：计算值或估计值与真值（或被认为是真值）之间的接近程度。
运动精度：即运动时的每一个动作的准确性；每一个成绩达到的预测理想值。试阐述运动精度、几何精度、传动精度的含义。
中文名称
传动精度英文名称transmission accuracy定 义与传动特性有关的齿轮误差要素的实际值接近理论值的程度。应用学科机械工程（一级学科），传动（二级学科），齿轮传动（三级学科）机械结构运动时如何保证精度
机械设计时按以下步骤确定尺寸的精度：
第一步：按照配合的性质，查公差配合的相关资料确定尺寸的精度。这一步实际上就是理论计算。比如：要求能灵活移动的配合，就要用间隙配合，经常需要装卸的配合一般用过渡配合。另外，很多结构尺寸的公差选择都有国家标准，与标准件配合的尺寸的精度也有国家标准。这些数据，绝大部分在《机械设计手册》上都可以查到。第二步：考虑使用过程中的实际需要。比如：使用环境中灰尘和杂物多，温差大，则零件不能设计得太精密。第三步：考虑制造的难易程度。制造的难易程度直接影响制造成本。如果无法制造出来，这个设计就是失败的设计。机床的精度一般是多少
不同厂家、品牌的机床，机床的精度是不一样的，具体可以咨询厂家或参阅产品说明书。国内目前数控机床精确到0.01mm，而世界先进国家能精确到0.0001mm。
国内最好的数控机床都在军工厂里，别说微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，但国内军工厂里的数控机床利用率往往不高，往往只用于一道工序。还有，我们国家的数控机床普及率很低，普通机床大量存在。 机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。静压导轨的运动精度可达到多少mm
直线导轨用于直线往复运动场合，额定负载比较高，还能承担一定扭矩。直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，用于精度比较高的自动化机械上。
静压导轨，将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。导轨自身结构比较复杂；需要增加一套供油系统；对润滑油的清洁程度要求很高。原理与静压轴承相同。机床精度都有哪些主要指标？
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。
机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。
对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
设备定位精度与重复定位精度的区别？
1、定义不同
设备定位精度在机械制造上指零件或刀具等实际位置与标准位置（理论位置、理想位置）之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。机械精工对精度的要求非常高，细微的差别都会造成严重的后果。精度的单位非常小，通常用微米做单位。
重复定位精度指在相同条件下，同一台数控机床上，应用同一零件程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。
2、意义不同
数控机床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的精度。因此，根据实测的一位精度的数值，可以判断出这台机床以后自动加工中所能达到的最好的工件加工精度。
一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。
3、检查不同
定位精度主要榆查内容有： 直线运动定位精度（包括X、Y、z、U、v、W轴）；直线运动重复定位精度；直线运动轴机械原点的返回精度；直线运动失动量的测定；回转运动的定位精度（转台a，b，c轴）；回转运动的重复定位精度；回转原点的返回精度；回转轴运动的失动量的测定。
重复定位精度的一般检测方法是在靠近各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同的条件下重复做 七次定位，测出定位点的坐标值，并求出读数的最大差值。以三个位置中最大差值的1/2，取±号后，作为该坐标的重复定位精度。它是反映轴运动精度稳定性的最基本的指标。
参考资料来源：百度百科-重复定位精度
参考资料来源：百度百科-定位精度
钻孔和车内孔，其主运动和辅运动分别是什么？哪种加工精度高，表面质量好，为什么
钻孔的主运动是钻头的旋转运动，辅运动是钻头的垂直进给运动（或钻床床身的进给运动）。而用车床车内孔，其主运动是工件的旋转运动，辅运动是车刀的横向进给与刀架轴向走刀运动的复合运动。而这两种不同加工工艺方法的比较当然是车床车内孔的加工精度高和表面质量好。首先是因为车床的车削刚性好，不存在钻床上钻头由于自身刚性不足而“摇摆”的现象。其次是在“精车”内孔时，可以任意选择比较红硬度大的合金刀具和小的切削量和比较高的切削速度和较小的走刀量，实现高精度和高光洁度（粗糙度）加工。也不存在像钻头加工那样前面加工过的内表面再被钻头后面的切削刃“刮伤”的现象（还是缘于钻头的刚性不足、会摇摆）。