这鞋鞋底哪种好各有什么特点
太全了吧。。。 鞋底材料的分类及特点鞋底的主要材质分为橡胶、PU、PVC、MD、TPR、EVA等。 1、EVA（E乙烯，VA醋酸乙烯）：含醋酸乙烯越多，弹性越好。 2、橡胶：分为天然布、合成两种，耐磨、弹性好、较重、成本高。 3、TPR（T热、P塑料、R橡胶）：具有橡胶性能，较耐磨，成本较低，但接触机油类溶剂会打滑。 4、PU：具有优异的耐磨性和反复曲挠性能，良好的抗撕猎强度和弹性，耐油、耐酸、碱及耐低温性能优良，废弃的PU底可自动降解，利于环保，对要求耐冲击，耐穿的厚底鞋更合适；但存在黄变、水解、龟裂、易开胶等问题，气垫鞋、足球鞋常用材料。 5、PVC：合成树脂，中抵挡底，因生态环保问题而少用，气垫鞋、足球鞋常用材料。 6、MD（怀龙底）：有EVA一次性发泡成型，柔软性较好，弹性高，保暖性能较好，但耐磨性较差，一般高帮鞋适合较多。 7、射出片：也称大底支架，超支撑、防扭曲和减震作用。一般可分为三种： A、碳纤维材料质的射出片：硬度和密度都很高。 B、材质的射出片：是一种比较柔软的材质。 C、微量射出PVC：一般用于做小的LOGO商标。另外：鞋底的基本知识发表时间：2008-9-3 来源：国际鞋业网一.大底：
1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。 （1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。 （1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 （2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。 （3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。 （4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。 （5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。 （6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。 3.胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。 二.中底： 1.现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。 现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称做二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。 （1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。 （2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。 （3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。 2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。 3.包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。 三.内底及整体式鞋底： 1.内底：内底也可以酸做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不象外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。 2.整体式鞋底： （1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就象是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。 （3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层层的腐蚀掉。 （4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣 的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。气垫是中底的一种缓震技术，但有缺点，对高密度冲击实用性不高。篮球鞋一般是碳素橡胶外底加EVA或PHYLON中底，包裹有缓震橡胶或气垫，搭配碳板或TPU来抗扭转。目前推出3D打印的运动鞋的商家都有哪些？
相对于传统的制鞋工艺，3D技术可以省去不少麻烦。比如，传统制作中，一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具，所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换。此外在人工上，也会省去不少。所以很多鞋商都投入大量资金研发3D打印鞋子的技术，而且目前已经有好几家鞋企，推出了3D打印的鞋子。
行业老大耐克早在2013年就已经引入了3D打印技术——甚至还是业内的首次尝试。
为了在新领域抢占先机，耐克还成立了科技研究中心。不久后，这家公司的第一款3D打印的足球鞋就面世了。这款名为Vapor Laser Talon Boot(蒸汽激光爪)，整个鞋底都是采用3D打印技术制造，采用了选择性激光烧结技术，通过一个大功率激光器有选择地将保险丝塑料性颗粒烧结而成。官方称该跑鞋，只有150多克重，还拥有优异的性能，能提升足球运动员在前40米的冲刺能力。
行业的集中爆发是在2016年。
阿迪达斯、安德玛(UnderArmour)、New Balance纷纷推出了自己的3D打印鞋。但真正在售的则是阿迪达斯和安德玛。
为了提升对3D打印跑步鞋中底的科技优化设计，NewBalance与英特尔公司结盟，使用后者的RealSense3D扫描和成像技术来收集每个顾客足部的精确测量数据，并可能制造出市场上最精准的可定制3D打印中底。
本土品牌匹克体育在5月8日推出了一款3D打印的运动鞋。相对于匹克平均200~300元一双的普通运动鞋，这款有着3D打印名头的运动鞋的官方标价为1299元。
什么是3D打印的运动鞋？
3D打印运动鞋是由一种运用3D打印技术制作的鞋，便携、舒适是它的特点。但是价格昂贵也是他的弊端。
随着3D打印的流行，我们看到越来越多的3D打印作品，从零食到房子都有人尝试，渐渐的运动鞋商开始尝试3D打印运动鞋的技术。随着技术的深入，各大知名鞋商都相继研发出自己的3D打印的运动鞋子。
虽然，3D打印鞋子已经出现，但是，价格昂贵也让人望尘不及。3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末。这种材料如果做成实体会非常的重，而传统的运动跑鞋的鞋底使用的是EVA材料。相对来说，TPU比EVA更具弹性，硬度更高。在价格上，普通EVA鞋底与弹性TPU粉末相差50倍左右。事实上，TPU材料在传统鞋底也会有少量用到，比如足弓部位的一小块，用以支撑。但这样一小块造价高达几十元。
相对于传统的制鞋工艺，3D技术可以省去不少麻烦。比如，传统制作中，一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具，所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换。此外在人工上，也会省去不少。
3D打印的运动鞋为什么卖那么贵？
本土品牌匹克体育在5月8日推出了一款3D打印的运动鞋。相对于匹克平均200~300元一双的普通运动鞋，这款有着3D打印名头的运动鞋的官方标价为1299元。这个价格足足是普通球鞋的4-5倍之多。3D打印的运动鞋真的是非常贵。
贵的原因：
首先3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末。这种材料如果做成实体会非常的重，而传统的运动跑鞋的鞋底使用的是EVA材料。相对来说，TPU比EVA更具弹性，硬度更高。在价格上，普通EVA鞋底与弹性TPU粉末相差50倍左右。事实上，TPU材料在传统鞋底也会有少量用到，比如足弓部位的一小块，用以支撑。但这样一小块造价高达几十元。其次：尽管3D打印技术生产的过程并不昂贵，但技术先期的研发过程则要花费更多的费用，因此产品的价格也会非常高昂。
虽然3D打印的鞋子非常贵，但是相对于传统的制鞋工艺，3D技术可以省去不少麻烦。比如，传统制作中，一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具，所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换。此外在人工上，也会省去不少。阿迪达斯方面在2013年的时候就表示，传统制作模型需要12个技术人员手工制作，使用3D打印不超过两个人就能完成。3D打印机已经大幅减少了评估一个新的原型的时间，以前需要四到六周，现在只要一至两天。
3D打印的运动鞋真的来了吗？
国际上行业老大耐克早在2013年就已经引入了3D打印技术，而现在本土品牌匹克体育在5月8日推出了一款3D打印的运动鞋。继3D打印的建筑、雕塑、医用模型之后，现在你可以买到一双国产3D打印的运动鞋了。
相对于匹克平均200~300元一双的普通运动鞋，这款有着3D打印名头的运动鞋的官方标价为1299元。匹克相关负责人称：“那是因为打印3D鞋的材料贵导致成本比较高。”新技术的运营生产商缩短了鞋子的制造周期，提高了反应速度。
据介绍，过去一款匹克新鞋从设计、研发、测试到生产通常需要120天，而采用3D打印技术后，这一过程大幅缩短至20天。除缩短了供应链外，新技术也节约了研发、制造过程中的成本。
3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末。这种材料如果做成实体会非常的重，而传统的运动跑鞋的鞋底使用的是EVA材料。相对来说，TPU比EVA更具弹性，硬度更高。在价格上，普通EVA鞋底与弹性TPU粉末相差50倍左右。事实上，TPU材料在传统鞋底也会有少量用到，比如足弓部位的一小块，用以支撑。但这样一小块造价高达几十元。
说到3D打印，另外还有一个好处是，一些特殊的鞋型按照传统的研发方式遇到极大的困难，比如一些镂空设计。传统的模具成型限制了鞋底的形状和性能，而3D打印技术则是能够打印任何形态的鞋底，仅需要一种材质，一体成型。而传统的鞋底制造需要4~5个步骤。
不过，作为首个推出3D打印跑鞋的国内体育品牌，匹克方面也坦言，目前这一产品尚未准备量产，“第一批推出了10双的限量款，我们下一步是根据个人不同需求进行个性化定制，这一服务会在官网和旗舰店推出。”
什么是鞋类3d打印
阿迪和耐克已经用3d打印来开发产品、
运动品牌看起来和技术有点远，其实不然。除了我们都知道Nike已经做了一款可穿戴设备Nike+Fuelband，这个体育品牌和它的竞争对手Adidas都开始尝试把3D打印带进自己的领域中。不得不说这两个运动品牌都很会做营销。看起来在拥抱新技术上落后于Nike的Adidas为了让用户接受3D打印和体育用品的融合，从9月5号开始到9月18日在香港与AllRightsReserve合作办了一场名为“We Print Originals”的3D扫描、打印展览。会将代言人的姿势打印成30cm的袖珍人。还有Nike。前不久Nike推出了为美国橄榄球运动员设计的蒸气激光爪（Vapor Laser Talon Boot）运动鞋（如下图）的鞋底就是用3D打印完成的，鞋底使用尼龙做材料，使用的是传统的注塑技术，用融化的塑料注入到成型的钢模中，这双鞋号称重量为150克，能提升运动员的冲刺能力。这仅仅是用时下流行的概念做个营销的噱头吗？当然不止这些，除了Adidas和Nike，其他运动品牌也已经开始做类似的尝试了。根据英国《金融时报》此前的报道，Adidas和Nike都已经将3D打印应用于生产领域了。现在世界上最大的三个3D打印机制造商——德国的EOS、美国的3D Systems和美国以色列合资公司Stratasys的客户名单上都已经出现了Reebok、New Balance、Under Armour、Nike、Adidas。具体的应用暂时还停留在运动鞋的模型制造方面，特别是鞋底。3D打印机以塑料、金属等原料打印出简单的可塑鞋底，再加以装饰钉或防滑钉，等工具，由于3D打印在批量生产上方面的能力有限目前只针对橄榄球运动鞋和跑鞋。Adidas则说传统的鞋的模型需要12个手工工人，在4-6个星期内完成，而在引入3D打印技术之后，只需要两个人就可以在1-2天里完成。鞋子设计3D样品图用什么软件，运动鞋谢谢
一般都用3DS MAX、Maya这两个的吧
3D打印机能不能打印出可以穿的运动鞋
理论上可以。
自从3d打印机横空出世，就涌现了一批潮气十足的拥趸，他们也包括服装设计师们。由设计师用3d打印机打造的运动鞋精美炫酷，百分之百贴合双脚。不管是刚性、柔性还是透明的材料或者香味，只要你想，都可以随意设置搭配。