皮带输送机,皮带输送机电机功率选型如何计算?

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皮带输送机电机功率选型如何计算?

【一】公式

1. p=(kLv+kLQ+_0.00273QH)K KW

其中第一个K为空载运行功率系数,第二个K为水平满载系数,第三个K为附加功率系数。L为输送机的水平投影长度。Q为输送能力T/H.向上输送取加号向下取负号。

2. P=[C*f*L*(3.6Gm*V+Qt)+Q t*H]/367

公式中P-电动滚筒轴功率(KW)

f-托辊的阻力系数,f=0.025-0.03

C-输送带、轴承等处的阻力系数,数值可从表1中查到;

L-电动滚筒与改向滚筒中心的水平投影(m)

Gm-输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量,数值可从表2中查到;

V-带速(m/s);

Qt-输送量(t/h),Qt=IV*输送物料的密度,有关数值可从表3中查到;

IV-输送能力,数值可从表4中查到;

H-输送高度(m);

B-带宽(mm)

【二】皮带输送机如何选择适合的电机功率

电机功率,应根据所需要的功率来选择,尽量使电机在额定负载下运行。

1、如果皮带输送机电机功率选得过小,就会出现“小马拉大车”现象,造成电机长期过载。

2、如果皮带输送机电机功率选得过大。就会出现“大马拉小车”现象,其输出机械功率不能得到充分利用,造成电能浪费。

3、一般情况下是根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算的。如果不知道皮带输送机该如何选择电机功率,可拨打机械服务热线。

皮带输送机为什么皮带老是跑偏?

1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。

2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带,将其切正,重新胶合或击中皮带扣。

3、滚筒组轴线在安装时不垂直于输送带的中心线, 造成输送带跑掉。当皮带跑到那一边时, 另一边的滚筒将向前移动, 向传送带方向前进,必须调整几个滚轮。

扩展资料:

注意事项:

1、生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。

2、皮带输送机注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷通常不要超过额定工作负荷的80%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

3、注意经常观察各仪表指示,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。

4、皮带输送机由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象,部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。因此磨合期容易出现渗漏现象。

参考资料来源:百度百科-皮带输送机

皮带输送机哪个厂家的好

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皮带输送机的基本结构都有哪些呢zy12?

皮带输送机的基本结构如下:

1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成.根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外中 运 智能机械 公 司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。

2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。

3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。

5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。 7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。

当皮带输送机跑偏时,应如何调整?

调整托辊组的位置来调整跑偏。

调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部,跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。

扩展资料:

皮带输送机跑偏预防方法:

1、加强管理,保持巷道清洁,胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物,机头,机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质,保持输送机的良好运行状态。

2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问题及时更换和修补。

参考资料来源:百度百科-带式输送机

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