常用的热切割方法有几种？有什么特点
浸渍法：浸渍法是将原料用适当的溶剂在常温或温热条件下浸泡出有效成分的一种方法。具体做法是: 取适量粉碎后的原料，置于加盖容器中，加入适量的溶剂并密盖，间断式搅拌或震摇，浸渍至规定时间使有效成分浸出。取上清夜，过滤，压榨残渣，合并滤液和压榨液， 过滤浓缩至适宜浓度， 可进一步制备流浸膏， 浸膏，片剂，冲剂等。 按提取温度和浸渍的次数可分为冷浸溃法，热浸溃法，重浸溃法。
渗漉法：渗漉法是将原料粗粉湿润膨胀后装入渗波器内，顶部用纱布覆盖，压紧，浸提溶剂连续地从渗涟器的上部加入， 溶剂渗过原料层往下流动过程中将与有效成分浸出的一种办法。 不断加入新溶剂， 可以连续收集浸提液， 由于原料不断与新溶剂或含有低浓度提取物的溶剂接触， 始终保持一定的浓度差， 浸提效果要比浸溃法高，提取比较完全，但溶剂用量大。渗滚法可分为单渗漉法，重渗漉法，加压渗漉法，逆渗漉法。煎煮法：煎煮法是指用水作溶剂，将被提物加热煮沸一定时间，以提取其所含成分的一种常用方法， 又称煮提法或煎浸法。 该法是将原料适当的切碎或粉碎成粗粉放入适当容器中，加水浸过原料面，充分浸泡后，加热煎煮2一3 次，每次l h左右。直火加热，要不断搅拌以免焦糊。分离并收集各次煎出液，经离心分离或沉滤过后，浓缩至所需浓度。该法使用于有效成分能溶于水， 对湿，热均稳定且不易挥发的原料。回流提取法： 回流提取法是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取原料成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷却，重复流回浸出容器中浸提原料， 这样周而复始，直至有效成分回流提取完全的方法。 回流法提取液在蒸发锅中受热时间较长，故不使用于受热易破坏的原料成分的浸出。连续提取法：为了弥补回流提取法中需要溶剂量大，操作较繁的不足，可采用连续提取法。当提取的有效成分在所选溶剂中不宜溶解时， 若采用回流提取需提十几次， 既费时又过多耗费溶剂，在此情况下，可用连续回流提取法，用较少的溶剂一次提取便可提取完全。焊接与热切割作业中的三防指的是什么
焊接及热切割作业
三防 防火防爆（炸）防触电。熔化焊接与热切割作业模拟考试是什么样的？
考试中心，模拟考试和真题考试在一个地方，一般先模拟考试，然后再真题考试。
一般的在安全培训中心进行培训，上午去电教室模拟，下午才真正的考试，现在上机考试联网监控的不开卷。
热切割时不会产生的污染是什么污染
热切割时不会产生的污染是：电弧污染。
一、热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法。热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等。 二、种类 ①气割(火焰切割)。用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而形成切口。可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。 ②等离子弧切割。用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。有小电流等离子弧切割、大电流等离子弧切割和喷水等离子弧切割3种。 ③电弧切割。利用电弧作为热源进行的切割。其切割质量较气割差，但切割材料种类比气割广泛，所有金属材料几乎都可用电弧切割。又可分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。 ④激光切割。利用激光束作为热源进行的切割。其温度超过11000℃，足以使任何材料气化。激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。 三、特点 热切割所使用的各种热源设备基本上与熔化焊接所用热源设备相同，而且热切割常用于焊接前的焊件下料和接头坡口加工,与焊接有密切的关系,所以热切割常被归并在焊接技术领域之内。与机械切割（锯、铣、车、刨）相比，热切割具有以下特点： ① 操作灵活方便,可按预定轨迹切出直线、曲线或空间曲面形状，是成形下料最经济的工艺手段之一。 ② 不受工件尺寸和重量的限制,也不受场地的限制。特别适合于施工现场的工件切割和废品废料的解体。气割、电弧和等离子弧切割还可实现水下切割，成为海难救捞、海洋工程和核污染物水下处理的重要手段。 ③ 可切割材料的种类广泛,许多不能机械切割的硬质材料，如硬质合金和陶瓷材料，均可热切割。 ④ 精密气割和等离子弧切割,特别是激光切割的切口质量可近似于机械切割，无需再机械加工。冷切割和热切割各是什么
冷切割，最主要的是板面温度低，板面变型小，热的相反，用割炬切，就就是热切
熔化焊接与热切割作业，证号是T412725196702046216
熔化焊接与热切割作业（电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他），也叫上岗证，发证机构----安全生产监督管理局，上岗必备证书，没证书不与工作，分熔化焊接与热切割作业，压力焊作业，钎焊作业，证书带磁卡，全国通用。
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十不焊接与热切割的规定内容是什么
焊工10不焊
答案⑴无上岗证不焊割。⑵雨天露天作业无可靠安全措施不焊割。⑶装过易燃，易燃及有害物品容器，未彻底清洗不焊割。⑷密闭器具未采取措施不焊割。⑸设备未断电、容器未卸压不焊割。⑹作业区周围有易燃易爆物品，未消除干净不焊割。⑺焊体性质不清、火星飞向不明不焊割。⑻焊接设备安全附件不全或失效不焊割。⑼锅炉、容器等设备内无专人监护，无防护措施不焊割。⑽禁火区未采取措施和办理动火手续不焊割。